Dalam gelombang transformasi dan menaik taraf industri tekstil global, Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. telah menjadi perusahaan penanda aras dalam bidang pengeluaran benang kitar semula dengan konsep perlindungan alam sekitar yang berpandangan ke hadapan dan inovasi teknologi. Sebagai perusahaan berteknologi tinggi kebangsaan, syarikat itu mengubah tekstil sisa, botol plastik dan sisa lain ke dalam benang berkualiti tinggi melalui teknologi pengeluaran serat kitar semula yang dibangunkan secara bebas, membina rantaian perindustrian hijau yang lengkap. Artikel ini secara sistematik akan menganalisis amalan pembangunan lestari perusahaan Zhejiang ini dari tiga dimensi: inovasi proses pengeluaran, peningkatan manfaat perlindungan alam sekitar dan perancangan pembangunan masa depan.
1. Sistem proses inovatif untuk membina gelung ekonomi pekeliling tertutup
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. telah menubuhkan sistem teknologi pengeluaran benang kitar semula domestik melalui lebih daripada sepuluh tahun pengumpulan teknologi. Proses pengeluarannya merangkumi lima pautan utama:
1. Sistem Penyortiran Bahan Mentah Pintar
Dalam peringkat pemulihan bahan mentah, syarikat itu dilengkapi dengan peralatan penyortiran AI dan sistem pengesanan spektrum, yang dapat mengenal pasti kesucian bahan botol plastik PET dan komposisi serat tekstil. Pusat penyortiran sumber kitar semula di Haining mempunyai kapasiti pemprosesan harian purata sebanyak 50 tan. Melalui teknologi penyortiran fizikal seperti pemisahan magnet dan pemisahan udara, ketepatan klasifikasi bahan mentah meningkat kepada lebih daripada 98%, meletakkan asas kualiti untuk pemprosesan berikutnya.
2. Terobosan dalam teknologi penguraian suhu rendah
Sebagai tindak balas kepada masalah penggunaan tenaga yang tinggi bagi kaedah penguraian kimia tradisional, sistem penguraian pemangkin suhu rendah yang dibangunkan oleh teknologi Haili dapat mencapai depolimerisasi serat pada 120-150 darjah, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 40% berbanding dengan proses konvensional. Teknologi ini telah memperoleh paten ciptaan nasional dan sangat sesuai untuk rawatan kain campuran, yang boleh memisahkan bahan-bahan campuran kapas-poliester ke dalam bahan mentah monomer.
3. Melelehkan pengoptimuman proses berputar
Dalam proses kitar semula serat, syarikat menggunakan teknologi plastik dinamik berkembar untuk mengawal pengagihan medan suhu cair, supaya kekuatan serat poliester kitar semula mencapai 2.8cn/dtex, dekat dengan tahap gentian asli. Struktur kepala mati yang direka secara bebas dapat menghasilkan produk serat 0.8-3D yang dibezakan untuk memenuhi keperluan pengeluaran tekstil mewah.
4. Integrasi Teknologi Pintar Pintar
Bengkel berputar dilengkapi dengan 32 peralatan berputar vorteks pintar, dan parameter proses dikawal secara real time melalui sistem Internet of Things. Barisan pengeluaran boleh menggabungkan gentian kitar semula dengan serat semulajadi dalam apa-apa perkadaran untuk menghasilkan benang sikat 40-an-80s, dan indeks hairiness produk dikawal dalam masa 4.5mm, mencapai tahap 25% buletin uster antarabangsa.
5. Sistem penamat yang fleksibel
Sistem kelonggaran kecerunan suhu dan kelembapan yang dibangunkan oleh syarikat menstabilkan benang semula pada 3.5 ± 0.2% melalui kawalan ketegangan enam peringkat. Digabungkan dengan teknologi penamat bio-enzim, pemanjangan pada rehat benang siap meningkat sebanyak 15%, sambil mengekalkan nilai CV kurang daripada 3%, memenuhi keperluan pengeluaran mesin merajut berkelajuan tinggi.
2. Strategi Pembangunan Mampan Didorong oleh Teknologi
Menghadapi matlamat "Dual Carbon", Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. sedang melaksanakan strategi pembangunan tiga dimensi:
1. Pembinaan Makmal Sains Bahan
Melabur 120 juta yuan untuk menubuhkan sebuah institut penyelidikan serat kitar semula peringkat wilayah untuk menjalankan penyelidikan teknologi kitar semula kimia. Projek "Regenerasi Molekul" yang dilancarkan pada tahun 2023 bertujuan untuk mencapai penjanaan semula gelung tekstil sisa kepada poliester dara, dan dijangka menyelesaikan ujian perintis pada tahun 2025.
2. Platform Pengurusan Karbon Digital
Membina sistem kebolehpercayaan jejak karbon produk berdasarkan teknologi blockchain untuk mencapai pengurusan kitaran hayat penuh dari pemulihan bahan mentah ke penghantaran produk siap. Platform ini telah disambungkan ke pasaran inklusif karbon di wilayah Zhejiang, dan telah menghasilkan sejumlah 320,000 tan kredit karbon.
3. Susun atur perindustrian global
Mewujudkan pangkalan pengeluaran luar negeri yang pertama di Vietnam, dan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 50,000 tan projek benang kitar semula akan dimasukkan ke dalam pengeluaran pada tahun 2024. Secara serentak mempromosikan kerjasama strategik dengan H & M Group untuk bersama -sama membangunkan rangkaian kitar semula untuk sumber yang boleh diperbaharui di Afrika.
Zhejiang Haili Alam Sekitar Perlindungan Teknologi Co., Ltd . - pemimpin diBenang FDY yang dikitar semula
Syarikat ini ditubuhkan pada Mei 2010 dan beribu pejabat di Zon Pembangunan Ekonomi Haiyan, Jiaxing, Zhejiang. Kilang ini meliputi kawasan seluas 412 ekar (280,000 meter persegi) dan memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran gentian poliester kitar semula.
Keupayaan teras:
Memiliki 6 barisan pengeluaran FDY sepenuhnya automatik dengan spesifikasi yang meliputi 50D-300D;
Bahan mentah adalah 100% botol Botol PET/Sisa Tekstil, yang memenuhi standard GRS 4.0;
Pelanggan Koperasi: Jenama Nike International;
Misi: Menggalakkan ekonomi pekeliling dalam industri tekstil dan mengurangkan jejak karbon.